文章节选自:艾瑞咨询-2019年中国工业互联网平台研究报告

工业互联网对我国制造业数字化转型升级,实现制造业高质量发展以及提升国际竞争力具有战略意义。网络,平台及安全构成了工业互联网三大体系,其中网络是基础,平台是核心,安全是保障。我国要从制造业大国向制造业强国转变,须抓住这次工业互联网平台发展机会。

国内外工业互联网平台应用场景对比

国内外工业互联网平台应用场景分布差异较大:因工业数字化发展水平,工业基础能力及企业分布结构不同,国内外工业互联网平台的探索路径不同,应用场景分布差异 较大。目前我国工业数字化水平参差不齐,工业基础能力较差,中小企业较多等问题是导致部分工业互联网平台应用优化 价值低的重要原因。

国内工业互联网平台的发展趋势

通用性强的平台市场集中度高,工业属性强的平台百花齐放 :如前文所述,近两年国内工业互联网平台数量呈爆发式增长。国内ICT企业、工业软件服务商、设备提供商及制造企业纷 纷凭借自身优势构建不同类型的工业互联网平台。各平台间相互合作,为企业提供一体化的平台解决方案。各类型平台的 通用程度不同,通用性强的云服务及通用PaaS平台市场集中度高,将呈现寡头垄断的产业格局。工业属性强的连接与边缘 计算平台、工业数据分析平台及工业PaaS平台市场集中度较低,但终将形成几家跨行业跨领域的领先平台与其它细分领域 平台协同发展的局面。面向工业现场应用的SaaS平台市场集中度最低,将出现高度细分的局面。

各类型工业互联网平台能力

工业PaaS平台需要专业知识支撑,工业属性强:各类型的工业互联网平台能力不同,基于IT的云服务平台及通用PaaS平台通用性强,连接与边缘计算平台需要有工业协议的积累。工业PaaS平台需要不断将各行业各领域的工业知识与经验沉淀为数字化模型,并以工业组件的形式供开发者 调用,才能更好的支撑SaaS层快速构建面向工业场景的定制化APPs。与工业知识相结合的数据分析与可视化平台会逐渐向工业PaaS平台发展。

设备健康管理及生产过程管控是目前的热点应用

目前工业互联网平台主要应用于设备管理、生产过程管控、企业运营管理、资源配置协同、产品研发设计及制造与工艺管 理等领域。开发难度越低、优化价值越高的应用领域在工业现场的应用热度越高。整体来看,在国内外的应用案例中,设 备健康管理及生产过程管控是占比最高的应用场景,制造与工艺管理及产品研发设计占比不足3%,需要进一步培育。

连接与边缘计算平台能力分析

支持的协议种类决定平台的接入能力:连接与边缘计算平台集成的工业通信协议,光纤、以太网等通信协议及2G/3G/4G/5G等无线通信协议能够实现多种工业 现场设备的接入,数据格式的转换与统一,是工业大数据的入口,也是工业互联网平台的咽喉。但工业现场不同时期,不同品牌,不同用途的的设备有不同的数据通信协议。业内没有统一标准,协议数量累计可达几百种,主流的协议也有40余 种,为设备间互联及平台的接入带来很大的困难。因此平台支持的协议种类决定了其接入能力。目前来看,设备提供商, 制造企业及自动化企业在该领域有较多积累,具备较大的竞争优势。

总结

  • 数据分析深度是影响工业互联网平台应用价值的主要因素 :数据是工业互联网平台的核心资产,是平台价值创造的主要来源。数据分析深度是影响工业互联网平台应用价值高低的主要因素。
  • 如前文所述,国内外设备健康管理类应用场景占比高,主要原因是该应用场景的数据分析深度较高,降低了企业 的运维成本,减少了能源消耗,为企业创造了直接的优化价值,提升了企业的收益。
  • 总体来看,我国工业数字化水平较 低,工业互联网平台数据采集能力弱,数字化模型少,平台间数据不流通等问题严重制约了工业数据的分析深度。
  • 主流的工业协议也有40种,而我国80%的工业互联网平台不足20种,数字化模型与国外工业互联网平台的上百种也有较大差距。
  • 我国工业互联网平台需不断提升设备接入能力,丰富数字化模型,以实现海量数据的汇聚与深度分析,才能为企业降本增效,实现其应用价值。

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